Precíziós vágóforma

Mik a precíziós vágóformák műszaki követelményei?

A virágzó új energetikai járműiparban az egyes alkatrészek pontossága és minősége közvetlenül összefügg a jármű teljesítményével és biztonságával. Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. mélyen részt vesz az új energetikai járművek alkatrészeinek gyártásában, olyan kulcsfontosságú alkatrészek gyártására összpontosítva, mint az elektromos vezérlődobozház, a motorház és a vízszivattyúház. Ezen alkatrészek gyártási folyamatában Precíziós vágóforma létfontosságú szerepet játszik.

Az új energetikai járművek alkatrészeinek gyártása során a fröccsöntés széles körben alkalmazott gyártási folyamat. A fröccsöntés utáni termékek gyakran hagynak foltot vagy sorjákat a széleken, ami befolyásolja a termék megjelenési minőségét, és kedvezőtlenül befolyásolhatja a termék összeszerelési pontosságát és teljesítményét. Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. precíziós vágóformákat készíthet. A fröccsöntött alkatrészek pontos vágásával és levágásával a termék éleinek simasága és méretpontossága biztosítva van, hogy megfeleljen az új energetikai járművek alkatrészekre vonatkozó magas követelményeinek.

1. A precíziós vágóformák általában felső és alsó formaalapból, vágószerszámokból, vezetőmechanizmusokból, pozicionáló eszközökből és kilökő mechanizmusokból állnak. A felső és alsó formaalap képezi a forma fő szerkezetét, amelyek a vágószerszámok és egyéb segédelemek felszerelésére és rögzítésére szolgálnak. A vágószerszám a forma fő alkotóeleme. Alakja, anyaga és pontossága közvetlenül meghatározza a vágási hatást. A vezetőmechanizmus biztosítja a forma zökkenőmentes működését és pontos beállítását a formazárási folyamat során. A pozicionáló eszköz a fröccsöntött alkatrész pontos helyzetének biztosítására szolgál a formában, hogy megakadályozza a pozícióeltolás okozta vágási eltérést. A kilökő mechanizmus felelős a levágott termék zökkenőmentes kilökődéséért a formából.

2. A precíziós vágóformák műszaki követelményei
Nagy pontosságú tervezés: A precíziós vágóformák elsődleges műszaki követelménye a nagy pontosság. Mivel az új energetikai járművek alkatrészei rendkívül magas követelményeket támasztanak a méretpontosság tekintetében, a forma tervezésénél teljes mértékben figyelembe kell venni a termék tűréskövetelményeit, hogy a levágott termék megfeleljen a tervrajzokon szereplő összes méretkövetelménynek. E cél elérése érdekében a Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. fejlett CAD/CAM tervezőszoftvert használ a formatervezéshez, és precíz numerikus számítással és szimulációval biztosítja, hogy a forma minden részlete megfeleljen a tervezési követelményeknek.
Kiváló minőségű anyagok kiválasztása: A formaanyagok kiválasztása alapvetően befolyásolja a forma tartósságát és simító hatását. A precíziós vágóformák gyártása során a Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. általában nagy szilárdságú, nagy keménységű és kopásálló kiváló minőségű acélt használ a forma fő anyagaként. Ezek az anyagok nemcsak jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, hanem stabil méretpontosságot és felületi minőséget is képesek fenntartani a hosszú távú használat során. Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. Ezenkívül kiválasztja a megfelelő hőkezelési eljárásokat az öntőforma anyagok megerősítésére a termék speciális követelményeinek és a forma használati környezetének megfelelően, tovább javítva a forma tartósságát és élettartamát.
Precíziós megmunkálási technológia: A precíziós vágóformák gyártási folyamata nem választható el a precíziós megmunkálási technológia támogatásától. A megmunkálási folyamat során a Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. fejlett CNC megmunkáló központokat és precíziós csiszolókat és egyéb nagy pontosságú megmunkáló berendezéseket használ az öntőforma minden alkatrészének pontos feldolgozásához és vágásához. Szigorú folyamatellenőrzés és minőségellenőrzés révén biztosítjuk, hogy a forma minden részlete megfeleljen a tervezési követelményeknek. Ugyanakkor a Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. figyelmet fordít a feldolgozási folyamat során a környezetvédelemre és a hőmérséklet-szabályozásra is, hogy csökkentse a feldolgozási folyamat során keletkező termikus deformációt és feszültségkoncentrációt, valamint biztosítsa a forma pontosságát és stabilitását.
Hatékony vágási képesség: A nagy pontosság és a tartósság mellett a precíziós vágóformáknak hatékony vágási képességekkel is kell rendelkezniük. Az új energetikai járműalkatrészek gyártása során a gyártás hatékonyságának javítása és a költségek csökkentése érdekében a szerszámnak képesnek kell lennie arra, hogy rövid időn belül nagy mennyiségű vágási munkát végezzen el. E cél elérése érdekében a Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. folyamatosan optimalizálja az öntőforma szerkezeti felépítését és a vágószerszámok elrendezését annak érdekében, hogy a forma stabil működési állapotot és hatékony vágási hatékonyságot tudjon fenntartani a vágási folyamat során. Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. figyelmet fordít a forma karbantartására és karbantartására is, rendszeresen ellenőrzi és cseréli az erősen elhasználódott alkatrészeket, és gondoskodik arról, hogy a forma mindig a legjobb működési állapotot tartsa fenn.
Intelligencia és automatizálás: Az intelligens gyártási technológia folyamatos fejlesztésével a precíziós vágóformák intelligencia és automatizálási szintje is folyamatosan javul. Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. aktívan bevezeti a fejlett automatizálási berendezéseket és intelligens vezérlőrendszereket, hogy megvalósítsa a formabetöltés, az automatikus formazárás, az automatikus vágás és az automatikus kirakodás teljes folyamatautomatizálását. Ez nemcsak nagymértékben javítja a termelés hatékonyságát és a termékminőség stabilitását, hanem csökkenti a munkavállalók munkaintenzitását és biztonsági kockázatait is. Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. intelligens vezérlőrendszereket is használ az öntőformák működési állapotának valós időben történő figyelésére és elemzésére, a lehetséges problémák és rejtett hibák időben történő felfedezésére és megoldására, valamint a formák stabil működésének és hatékony előállításának biztosítására.