Présöntési eljárás használata a gyártáshoz autó olajszivattyúk több szempontot igényel az autóolajszivattyúk nagy pontosságának és konzisztenciájának biztosításához. A tervezési szakaszban a mérnököknek részletes geometriai és funkcionális elemzést kell végezniük az alkatrészeken, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy megfelelnek a végfelhasználás követelményeinek, és ésszerűen el kell rendezniük az elválasztó felületet, a kapurendszert és a hűtőcsatornát az anyagáramlás és a hűtőhatás optimalizálása érdekében.
A présöntési folyamat során szigorúan ellenőrizni kell az olyan folyamatparamétereket, mint az olvadt fém hőmérséklete, a forma hőmérséklete, a fröccsöntési sebesség és nyomás, a tartási idő és a hűtési idő. A modern fröccsöntőgépek fejlett automatikus vezérlőrendszerekkel vannak felszerelve, amelyek képesek ezeket a paramétereket valós időben figyelni és beállítani, így biztosítva az egyes alkatrészek egységes gyártási feltételeit. A gyártási folyamat során átfogó minőségellenőrzés szükséges. Az általánosan használt vizsgálati módszerek közé tartozik a háromkoordinátás mérés (CMM), a röntgenvizsgálat, az ultrahangos vizsgálat és az optikai vizsgálat. Ezek az ellenőrző berendezések pontosan tudják mérni és elemezni az alkatrészek méretét, tűrését, belső hibáit és felületi minőségét. Az ellenőrzési adatok statisztikai elemzésével a gyártási folyamat eltérései időben felfedezhetők és korrigálhatók.
A gyártási adatok és a minőségellenőrzési eredmények elemzésével azonosíthatók a pontosságot és konzisztenciát befolyásoló kulcstényezők, és meg lehet tenni a megfelelő javító intézkedéseket. A minőségirányítási eszközök, mint például a Six Sigma használata szisztematikusan elemzi és megoldja a gyártás során felmerülő problémákat, és javítja az alkatrészek pontosságát és konzisztenciáját. Az automatizálást és az intelligens gyártást egyre gyakrabban alkalmazzák a présöntési folyamatokban. Az automatizált gyártósorok és a robotika javíthatja a termelés hatékonyságát és konzisztenciáját, valamint csökkentheti az emberi tényezők hatását. A nagy adatelemzés és a mesterséges intelligencia technológia révén a gyártási folyamat intelligensen nyomon követhető és optimalizálható az alkatrészek pontosságának és konzisztenciájának további javítása érdekében.
