A motorház szerepe az új energetikai rendszerekben
Az elektromos járművek, a szélenergia-termelés, az energiatároló rendszerek és más alkalmazási forgatókönyvek alapvető összetevőjeként az új energiamotorok működési hatékonyságát nemcsak az elektromágneses rendszer kialakítása befolyásolja, hanem a mechanikai szerkezet korlátai is. A támogatás, az elektromágneses árnyékolás, a hőelvezetés és a szerkezetvédelem kulcsfontosságú elemeként az anyagválasztás, a gyártási folyamat és a szerkezeti optimalizálás. új energetikai motorház közvetlen hatással lesz az egész gép hatékonyságára.
A könnyű kialakítás csökkenti az energiafogyasztást
Anyagválasztás és szerkezeti súlycsökkentés
Az új energetikai berendezések rendkívül érzékenyek a teljes energiafogyasztásra, különösen az elektromos járművek területén, ahol a könnyű súlyozás közvetlenül javíthatja az állóképességet. A ház présöntött részei általában alumíniumötvözet anyagokat (például ADC12, A380 stb.) használnak, ami segít csökkenteni a teljes tömeget, miközben megfelel a szerkezeti szilárdságra és hővezető képességre vonatkozó követelményeknek. A topológiai optimalizálás és a végeselem-elemzés révén a házszerkezet ésszerűen könnyíthető. A szilárdság befolyásolása nélkül az anyagfelhasználást a nem teherhordó területen csökkentik a súlycsökkentési cél elérése érdekében.
Stratégia példa
* A hornyok és a bordaszerkezetek kombinálása a helyi merevség javítása érdekében, miközben csökkenti az anyagfelhasználást;
* Üreges szerkezetek vagy rácstartó kialakítások helyettesítik a tömör térfogatokat;
* Helyben vastagítsa meg a kulcscsatlakozó részeket, és vékonyítsa a többi rész megfelelően.
Optimalizálja a hőelvezetési szerkezetet a hőhatékonyság javítása érdekében
A hőelvezetési teljesítmény fontossága
Az új energiamotorokban a motor sok hőt termel, ha hosszú ideig dolgozik. Ha a hőt nem lehet időben levezetni, az nemcsak a hatásfokot befolyásolja, hanem az alkatrészek élettartamát is lerövidíti. Ezért a héj hőelvezető képessége közvetlenül befolyásolja az egész gép stabil működését.
Hőleadás tervezési módszer
*Hőelvezető borda kialakítása: Adjon hozzá egyenletesen elrendezett hőelvezető bordákat vagy hűtőbordákat a héj felületére, hogy növelje a levegővel való érintkezési felületet és javítsa a természetes konvekciós hőelvezetés hatékonyságát.
* Optimalizálja a hővezetési utat: Vezesse a hőt a héj felületére a héjon belüli hővezető csatornán keresztül, így a hőforrás gyorsabban szabadul fel.
*Az anyag hővezető képességének értékelése: A nagyobb hővezető képességű alumíniumötvözetek (például az alacsonyabb Si-tartalmú minőségek) kiválasztása javíthatja a hőátadás hatékonyságát.
Növelje a szerkezeti szilárdságot a mechanikai stabilitás javítása érdekében
A szerkezet hatása a vibrációra és a zajra
A motor működés közben vibrációt és zajt kelt. Az, hogy a héj szerkezete stabil-e, közvetlenül befolyásolja a motor zavartalan működését. A szerkezeti merevség ésszerűen erősítésével elősegíti a rezonancia elnyomását, a mechanikai veszteség csökkentését és az egész gép működési hatékonyságának javítását.
A szerkezeti tervezési elv erősítése
* A kulcsfontosságú feszültségtartó részek vastagítása: például rögzítőkarimák, csapágyülések és rögzített tartóelemek;
* A belső merevítő bordák ésszerű elrendezése: javítja az általános hajlítási és csavarási ellenállást;
* Szimmetrikus tervezési eloszlási terhelés: Kerülje el a szerkezeti deformációt okozó egyoldalú koncentrált feszültséget.
A présöntési folyamat paramétereinek hatása a héj minőségére
A fröccsöntés minősége a későbbi teljesítménytől függ
A héj présöntési folyamata során olyan tényezők, mint az ötvözet folyékonysága, a forma kialakítása, a hűtési sebesség és a befecskendezési sebesség befolyásolják a végső sűrűséget és a mechanikai tulajdonságokat. A nagy porozitású vagy szerkezeti hibás présöntvény-alkatrészek használat közben hajlamosak repedésre, deformációra, gyenge hőelvezetésre stb.
Folyamatoptimalizálási javaslatok
* A befecskendezési sebesség és nyomás ésszerű beállítása: javítja a fröccsöntési sűrűséget és csökkenti a pórusképződést;
* Optimalizálja a kaput és a túlfolyó rendszert: Győződjön meg arról, hogy az olvadt fém simán kitölti a formaüreget;
* Szabályozza a szerszám hőmérsékletét és hűtési idejét: Kerülje el a túlzott belső feszültséget vagy az érdes felületet.
A fenti optimalizálás révén a fröccsöntött héj általános minősége és konzisztenciája javítható, ezáltal csökkenthető a hibákból eredő energiafogyasztási veszteség.
A felületkezelés javítja a funkcionalitást
A felülettechnika jelentősége
A motorház nedves, olajos és változó hőmérsékletű környezetben hosszú ideig működik, érzékeny a korrózióra vagy a szennyeződésekre. A felületkezelés nemcsak az anyagot védi, hanem javítja a hővezetést és az elektromágneses árnyékolást is.
Általános kezelési módszerek
* Eloxálás: Növeli a korrózióállóságot és javítja a felület keménységét;
* Permetezés vagy porfestés: A külső környezet hatásának elkülönítése és az elektromágneses kompatibilitás kialakítása egyidejűleg;
* Hővezető bevonat: javítja a felületi hővezetési hatékonyságot és elősegíti a hőelvezetést.
Az összeszerelési folyamat összehangolása és a teljes gép együttműködésén alapuló tervezés
A kompatibilitás hatása a hatékonyságra
A motorház nem létezik elszigetelten. Össze kell hangolni az állórésszel, a rotorral, a hűtőrendszerrel, a szerelési szerkezettel stb. Ha a ház mérethibája vagy szerkezete nem kompatibilis, az befolyásolja az összeszerelés hatékonyságát, csökkenti az egész gép merevségét és növeli a működési ellenállást.
Az együttműködésen alapuló tervezés kulcspontjai
* Biztosítsa az összeszerelési furat helyzetének pontosságát és koaxiálisságát;
* Tervezze meg az összeszerelési vezetőszerkezetet a gyors pozicionálás érdekében;
* Vegye figyelembe az olyan paraméterek összhangját, mint az interfész helyzete és a légcsatorna csatlakozása a hűtőrendszerrel.
Az intelligens gyártási és tesztelési módszerek javítják a konzisztenciát
Az automatizált fröccsöntő berendezések és a precíziós CNC-feldolgozási technológia használata javíthatja a héj konzisztenciáját és megismételhetőségét. Az online észlelőrendszerrel és a digitális modellezési elemzéssel a gyártás korai szakaszában megtalálhatók a hibák, és a folyamat időben korrigálható. A gyakori kimutatási módszerek közé tartozik a röntgensugaras hibadetektálás, a három koordinátás mérés, az ultrahangos tesztelés stb., amelyek segítenek a belső hibák és a méreteltérések kiszűrésében, hogy biztosítsák a héjszerkezet stabilitását.
